Följande är introduktionen av Polishing Pen, i hopp om att hjälpa dig att bättre förstå Polishing Pen. Välkommen nya och gamla kunder att fortsätta att samarbeta med oss för att skapa en bättre framtid!
Materialval: Enligt designkraven på ritningarna väljs aluminiumlegering med låg densitet och hög hållfasthet som råmaterial.
Materialinspektion: Råvarornas kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper kontrolleras noggrant för att säkerställa att de uppfyller de tekniska kraven, och materialen måste testas för att få relevanta testrapporter som MSDS och SGS.
Blanktillverkning: Aluminiumstaven varmsmälts och extruderas för att erhålla aluminiumprofilen med önskad tvärsnittsform. Och de producerade profilerna inspekteras.
Mekanisk bearbetning: Materialhandläggaren tar emot materialet och kontrollerar om materialet uppfyller kraven i ritningarna. Den tekniska handledaren formulerar bearbetningsprocedurerna enligt ritningarna och designar och tillverkar lämpliga fixturer. Efter ovanstående förberedelser börjar den tekniska handledaren att justera maskinen. Efter att delarna har bearbetats inspekteras den första biten. Kvalitetsövervakaren bekräftar att den första biten är kvalificerad före massproduktion. Under massproduktionsprocessen bör slumpmässiga inspektioner utföras för att undvika kvalitetsproblem hos delar på grund av andra faktorer som slitage på knivpartiklarna och misslyckandet med att byta ut dem i tid.
Polering: Poleringsverktyg används för att modifiera ytan på delarna för att erhålla den önskade glansen. Under polering pressas det höghastighetsroterande polerhjulet mot arbetsstycket, så att slipmedlet rullar och skär av arbetsstyckets yta något och därigenom erhåller en ljus bearbetad yta.
De fina partiklarna som sprutas med hög hastighet slås mot ytan av föremålet som ska bearbetas för att uppnå syftet att ta bort smuts och bearbeta ytan. Efter sandblästring utförs en högtemperaturoxidationsbehandling för att öka materialets korrosionsbeständighet och estetik.
1. Rengöring: Blötlägg först metalldelarna som ska bearbetas i rengöringsvätskan under en tid för att avlägsna olja och föroreningar och skölj dem i diskhon.
2. Sandblästring: Lägg de rengjorda metalldelarna i sandblästringsmaskinen för sandblästring för att få ytjämnheten att uppfylla kraven.
3. Oxidation: Lägg de sandblästrade metalldelarna i oxidationsvätskan för oxidationsbehandling, och tiden och temperaturen bestäms enligt olika oxidanter. Var uppmärksam på att kontrollera vätskenivån och omrörningshastigheten under oxidationsprocessen för att säkerställa enhetlig oxidationseffekt.
4. Skölj: Efter att oxidationen är klar, ta metalldelarna ur oxidationsvätskan och skölj dem i diskhon för att avlägsna resterande oxidant på ytan.
5. Härdning: Sätt in de sköljda metalldelarna i ugnen för härdning. Tiden och temperaturen beror på de olika materialen och oxidationsmedel. En hård skyddsfilm kommer att bildas på ytan av de härdade metalldelarna.
Kvalitetskontrollprocessen bör utgå från råvarorna, sedan den mekaniska produktionsprocessen och slutligen den slutliga inspektionen av den färdiga produkten. Inspektioner måste utföras i varje steg av produktionsprocessen för att säkerställa att det inte blir några kvalitetsproblem i produkten under produktionsprocessen.
